2024-11-07 08:11:41
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于设备管理tpm技巧的问题,于是小编就整理了3个相关介绍设备管理tpm技巧的解答,让我们一起看看吧。
tpm管理七个步骤
第1步:初期清扫(清扫检查),以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。
第2步:发生源困难部位对策,灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份,变成容易检查,以期缩短点检时间。
第3步:制作自主保养暂定基准,要作成行动基准,使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述各项事情的时间。
第4步:总点检,以点检手册进行点检技能教育,及实施总点检,找出设备的微缺陷并复原之。执行内容包括:依点检手册,研习点检技能。
第5步:自主点检,作成自主检查表并实施。执行内容包括:检讨清扫、给油、总点检基准,作综合性的体系化,以促进活动的效率化。制作自主点检查核表与实施。改善目视管理,设法提高操作性。
第6步:标准化,实施各种现场管理项目的标准化,谋求维持管理的完全制度化,清扫、给油点检基准;现场的物流基准;数据记录的标准化;模具、治工具管理基准等。
第7步:自主管理的彻底实施,公司方针、目标的展开及改善活动的定常化,MTBF分析记录确实实施,并加以分析以改善设备。
TPM(全面生产管理)的实施包括以下七个重要步骤。
首先,创建一个稳定的运行环境,包括整理场地和设备,提高整体的可靠性。
接下来,设立合理的维护计划,确保设备的良好状态并避免计划外停机时间。
然后,培训员工,使其具备操作技能和问题解决能力。同时,建立清晰的标准作业程序,确保生产过程的一致性和质量。
此外,推行维护预防,以及进行故障分析和改进,以减少故障次数和时间。
接下来,积极提倡人员参与和团队合作的文化,鼓励员工的创新和改进意识。
最后,持续改进和追求卓越,通过持续的培训和评估,不断寻求提高产品质量和生产效率的机会。通过这些步骤的实施,TPM能够实现持续改进和优化生产过程的目标。
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
那么企业TPM管理如何实现日常化
1、实施内容及要求
1)地面、墙面和天花板应保持干净,破损应修复。
2)物品摆放整齐有序,干净无积尘,区分要与不要的物品,将不必要的物品撤掉或予以废弃;
3)文件存放有序,能在短时间内找到需要的文件,不必要的文件则予以废弃;
4)设备及附属机构按具体情况作出要求,特别应对设备内部、背面等平常不太被注意的地方进行清扫。
2、实施周期
要求责任人每天进行一次5S管理工作;5S管理工作的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养(对人的要求);通过长期坚持按5S要求去做,才能使5S要求变成员工的习惯,提高员工素养,并最终形成有效的制度,达到备件系统的管理效果,为设备管理带来意想不到的巨大效益。
工作开始前 检查员工是否提前10分钟到达现场并排队,作好上岗前准备 检查现场环境卫生 检查看板当日生产目标是否明确 查看当日材料需求状况及设备、工具、工装等是否齐全 年度: 月度: 线号: 班长日常工作点检表 点检责任人: 审核: 四、每周 机械及有关设备之保养? 周效率?品质状况?达成状况? 整理整顿、降低成本检讨。 周目标检讨。 部属教育安排。 五、每月 仪器校正 人员盘点( 工作、技术、考核) 人员训练安排计划。 目标达成率检讨。 按上述查核事项,结合自己工作岗位的实际情况,将当日拟进行工作重点,每日上班前简要写出,对现场管理者本身的作用效率将产生诸多助益,不但工作有次序性,并且可以避免遗漏,影响大局。 新产品技术转移 生产线上制造新产品时,往往发现不良率偏高,其原因除了操作人员技术不成熟之外,更重要的是:技术转移不彻底。主管应做好产品技术转移前的准备、作业中查核、作业后的检讨等,并相应回馈,不断修正、改善。 现场异常事项处理 主管在生产现场上负责指挥工作,随时会有异常事项。以下就有可能发生异常及处理方式汇总,供参考: 员工请假人数较多,人力不足:请上司支援,改变作业流程,按生产线人员属性重新安排作业,必要时调整目标。 人员临时未到:同上(时候检讨改善) 人员太多:安排培训、支援他线,处理加工作业。 物料不够,不良或发错:催料,实施有物料产品之加工作业。必要时人员培训,整理/整顿,报告上司,支援他线。 工具、治具不足或损坏:请生技单位协助,迅速修理,人员确实掌握分配工作。
到此,以上就是小编对于设备管理tpm技巧的问题就介绍到这了,希望介绍关于设备管理tpm技巧的3点解答对大家有用。
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